Показатели прочности
Показатели лидеров продаж, марок М200 и М350.
Месяц | Марка | Коэффициент вариации | Фактическая прочность |
---|---|---|---|
Ноябрь 2021 | М200 | 5,9% | 23,9МПа |
Ноябрь 2021 | М350 | 7,2% | 37,5МПа |
Октябрь 2021 | М200 | 5,4% | 24,2МПа |
Октябрь 2021 | М350 | 5,6% | 37,0МПа |
Сентябрь 2021 | М200 | 5,5% | 23,8МПа |
Сентябрь 2021 | М350 | 5,8% | 37,2МПа |
Август 2021 | М200 | 7,3% | 25,7МПа |
Август 2021 | М350 | 6,8% | 38,0МПа |
Июль 2021 | М200 | 7,3% | 29,0МПа |
Июль 2021 | М350 | 5,7% | 37,3МПа |
Июнь 2021 | М200 | 7,2% | 23,2МПа |
Июнь 2021 | М350 | 5,6% | 36,4МПа |
Май 2021 | М200 | 7,8% | 23,0МПа |
Май 2021 | М350 | 6,3% | 36,0МПа |
Апрель 2021 | М200 | 6,3% | 22,8МПа |
Апрель 2021 | М350 | 5,2% | 37,4МПа |
Март 2021 | М200 | 7,7% | 21,8МПа |
Март 2021 | М350 | 7,1% | 34,9МПа |
Февраль 2021 | М200 | 6,3% | 23,4МПа |
Февраль 2021 | М350 | 6,9% | 36,2МПа |
Январь 2021 | М200 | 6,3% | 23,4МПа |
Январь 2021 | М350 | 6,7% | 36,8МПа |
Декабрь 2020 | М200 | 6,1% | 24,0МПа |
Декабрь 2020 | М350 | 6,7% | 38,9МПа |
Ноябрь 2020 | М200 | 6,9% | 22,1МПа |
Ноябрь 2020 | М350 | 7,4% | 37,0МПа |
Октябрь 2020 | М200 | 6,3% | 23,9МПа |
Октябрь 2020 | М350 | 5,7% | 38,1МПа |
Сентябрь 2020 | М200 | 6,7% | 21,3МПа |
Сентябрь 2020 | М350 | 7,3% | 35,9МПа |
Август 2020 | М200 | 6,7% | 22,6МПа |
Август 2020 | М350 | 7,4% | 36,2МПа |
Июль 2020 | М200 | 7,3% | 25,7МПа |
Июль 2020 | М350 | 8,0% | 37,5МПа |
Контроль качества бетона на производстве
Контроль качества бетона на производстве ведется по трем основным направлениям, предусматривающим проведение:
— предварительных испытаний строительных материалов и подбор состава бетона
— контрольных проверок качества строительных материалов и бетона
— повседневного контроля технологии, проверки соответствия бетонной смеси правилам и нормам
В соответствии с этими требованиями работа по контролю качества бетона делится на две части: контроль периодический и контроль повседневный. Периодический контроль в производственных условиях предусматривает проведение:
— контроля приемки
— правильного размещения на складах
— транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения
— проверки качества составляющих материалов для приготовления бетонной смеси, отбора проб по прибытии на склад новой партии материалов и их испытания в соответствии с требованиями действующих стандартов
— подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении состава бетона и использовании новой партии материалов
— проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов
— проверки правильности работы механизмов и приспособлений для приготовления бетонной смеси, а при необходимости и установления правил их использования
— проверки рационального режима бетоносмесительных машин в соответствии с указанием каталога или технических условий на производство бетонных работ
— контроля качества бетонной смеси в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий
— инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих дозировку материалов и работу бетономешалок
Повседневный контроль производится по следующим направлениям:
— проверка влажности заполнителей не реже 1 раза в смену и корректировка дозировки воды в бетонной массе при изменении влажности заполнителей
— проверка исправности, чистоты и степени загрузки бетономешалок, времени перемешивания и подвижности бетонной смеси при выходе ее из бетономешалок не реже 2 раз в смену, а в зимнее время — проверка температуры бетонной смеси при выходе из бетономешалок и температуры наружного воздуха.
Контроль качества бетонной смеси не исключает необходимости проверки качества применяемого цемента и заполнителей, подбора состава бетона, а также контроля за приготовлением бетонной смеси.
Необходимо отметить, что приготовление бетонной смеси без предварительного подбора его состава не разрешается. Образцы испытываются для определения марки бетона, как правило, через 28 суток.
Образцы представляют собой кубики с длиной ребра, обычно равной 150 мм, но в зависимости от крупности заполнителя образцы могут иметь длину ребра 100, 200 и 300 мм. Испытание образцов производится на специальном прессе. Подсчет прочности ведется в соответствии с указаниями ГОСТ и Технических условий. Заводы-изготовители бетонной смеси гарантируют её соответствие требованиям ГОСТ, выдают паспорт.
Компания «BETON WERK» предлагает услуги сертифицированной лаборатории